提升员工质量意识，管理十条

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提升员工质量意识，管理十条

序内容

1要重视小问题，发掘缺陷，避免小问题变成大问题

2下一工序是我们的内部客户，每个工序都要重视质量

3品质不是检查出来的，是设计出来的，是生产出来的，是预防出来

的，是习惯出来的

4品质不是质量部一个部门的事情，跟每个人息息相关，跟生产员工、

技术人员、管理人员都相关，全员品质

5品质的提升不能—蹴而就，必须通过持续改进而达到品质的保证

6需要员工清楚操作要求，严格按照要求进行操作，产出符合质量要

求的产品

7第一次就产出合格的产品可以降低品质成本

8预防措施是避免问题重复发生的重要手段

9品质改善人人有责，要有改善的意识

10 光凭记忆不可靠，标准作业最重要

品质提升方案

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不

管是客户反馈，还是内部质

量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改

进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：

一、员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品

图片等方式，计划一月四

次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到 99%,达成率 98%。通

过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方

法 .

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产

组织现场操作员工进行现场质量分析),采用统一培训、单独引导、质检帮带的形

式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现

场操作

考核评估效果。

二、质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加

专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公

司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱

岗、敬业、负责的质

检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≤6%。

2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的

提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，

培训达成率 100%,考试成绩必须在 95 分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，

提高工作质量。

三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效

性。与时俱进对现有的品管部三级文件共 40 份检验指导书、质量制度进行梳理和修

订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理

有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。

落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，

提出改善措

施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按 AQL 的

加严标

准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率 0.5%的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合

格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供

应商改进，

并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时

对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供

应商品质评分分数目标达到 90 分以上。

五、产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建

于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是

设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成

书面检测报告，做好

新模新品的试产记录，建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟

通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁

度到包装的

外观全面把关和细节控制，做好产品评估。

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标签： #管理 #质量意识

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提升员工质量意识，管理十条序内容1要重视小问题，发掘缺陷，避免小问题变成大问题2下一工序是我们的内部客户，每个工序都要重视质量3品质不是检查出来的，是设计出来的，是生产出来的，是预防出来的，是习惯出来的4品质不是质量部一个部门的事情，跟每个人息息相关，跟生产员工、技术人员、管理人员都相关，全员品质5品质的提升不能—蹴而就，必须通过持续改进而达到品质的保证6需要员工清楚操作要求，严格按照要求进行操作，产出符合质量要求的产品7第一次就产出合格的产品可以降低品质成本8预防措施是避免问题重复发生的重要手段9品质改善人人有责，要有改善的意识10光凭记忆不可靠，标准作业最重要品质提升方案目前，公司的产品质...

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