04模具设计与制作控制程序

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模具设计与制作控制程序
编号 SYJ-MP-04
版本 A1
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模具设计与制作控制程序
编号 SYJ-MP-04
版本 A1
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1、目的:
本程序将对模具设计制作的全部过程进行控制,以确保生产出来的产品能够符合客户的要求,同时将为不断提升质量、更新设计、降
低模具成本而努力。
2、范围:
适用于本公司所有模具设计作业。
2、定义:
4、职责:
4.1 工程部:负责客户需求产品的模具设计、辅助检测治具设计及相关技术文件的制作;
4.2 生产部:负责模具制作,试模,参加模具设计制作适当阶段的评审、验证;
4.3 品质部:负责模具零部件的检验,试模样品的检测确认,模具设计制作适当阶段的评审、验证;
4.4 资材部:负责模具设计、制作物资的采购、防护、存储;
4.5 业务部:负责客户资料、样品的接收、传递与客户沟通,负责提供市场需求方面的信息;
5、程序内容:
5.1 模具设计
5.1.1 设计策划:
业务接到《客户订单》、开模图档、样品等相关资料(包括:模具结构、加工、纳期等特殊说明)一起传达给工程负责人,
工程负责人会同生产负责人讨论,进行模具设计策划,策划必须确定以下内容:
5.1.1.1 模具设计各阶段时间填入模具《模具加工进度表》;
5.1.1.2 模具设计的职责和权限由各组组长负责各新模部件工作跟进安排;
5.1.2 设计输入:
5.1.2.1 业务部提供正式的开模图纸和图档给工程主管;
5.1.2.2 客户对模具结构、加工、纳期等特殊说明以《开模明细表》及附件形式交工程部主管和生产主管。
5.1.3 设计开发评审:
5.1.3.1 工程部主管接到设计指令的《模具订单》后召集相关职能部门人员进行设计评审,评审内容主要有:产品排位、模
具结构、产品缩水、产品分型面、产品进胶点及模具在设计和制作中可能会出现的异常问题等予以事先提出检讨与考虑;
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5.1.3.2 评审结束后,由设计主导工程师填写《模具设计检讨确认记录》,经工程主管确认,生产主管审核,以此作为模具
设计整体指导文件。
5.1.3.3 生产主管根据《模具设计检讨确认记录》做出生产排程表,经经理/协理下发职能部门,便于生产制作模具整
体生产计划;
5.1.3.4 设计工程师在设计过程中,可与工程主管、生产主管进行讨论,不能解决,由工程主管联络业务部门与客户进行
沟通。
5.1.4 设计输出:模具结构图、零部件图、《模具材料表》等。
5.1.5 图纸程:产品图分析 OK→排位 OK→出模具结构图(必要时由客户确认)→拆转镶件、模→标数→模具材料表
设计主导工程师工程主管人员审核 OK→准→出图发行(图纸发放前由生产主管人员在图纸上注明加工工
);
5.1.6设计成的图纸根据发范围由工程文员加工程出图,部门识别章控文件下发。具体参考《文件信息控制程
序》行。
5.2 模具制作
5.2.1 设计工程师在设计出图的同时发出《订料表》给生产主管,经工程主管审核,生产主管核后,由生产主管交资材部实施
采购;
5.2.2 零部件加工由生产部门根据工程图纸逐项加工,由品质部行检验确认;
5.2.3 所有模具零部件制造 OK,由工人员进行组
5.2.4 组立完毕,由主导工程师工程主管与工人员进行评审(必要时召集生产、品质等部门人员参加评审);
5.2.5 评审结束,由主导工程师开出《试模申请单》交生产部门工,工根据《试模申请单》模,经批示后交/五金
部,注塑/五金部主管接到试模申请后,交试模员,试模员试模过程中模具不一一记录在成型工艺卡〉
/《组试模记录表》中,试模过程中由工程、品质、工人员跟试模;
5.2.6对于较难调试的模具,可由/五金部门邀请其他职能部门人员参加,讨,确定解决
5.2.7模具制作生产过程参考《生产过程管控制程序》。
5.3 模具验证
5.3.1 工程(塑)/钳(五金)人员将试模样品交品质部检验人员检测,检测结记录于《产品品质测定报告》中;
5.3.2 试模过程中模具无异常状况,试模样品检验合定模具合,由生产办理
摘要:

模具设计与制作控制程序编号SYJ-MP-04版本A1页次Page1of5文件修改履历表版次修改日期修改原因页码修改内容确认模具设计与制作控制程序编号SYJ-MP-04版本A1页次Page2of51、目的:本程序将对模具设计制作的全部过程进行控制,以确保生产出来的产品能够符合客户的要求,同时将为不断提升质量、更新设计、降低模具成本而努力。2、范围:适用于本公司所有模具设计作业。2、定义:无4、职责:4.1工程部:负责客户需求产品的模具设计、辅助检测治具设计及相关技术文件的制作;4.2生产部:负责模具制作,试模,参加模具设计制作适当阶段的评审、验证;4.3品质部:负责模具零部件的检验,试模样品的检...

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作者:多多猪 分类:实用文档 属性:5 页 大小:25.98KB 格式:DOCX 时间:2025-10-21
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