10产品交付与防护控制程序

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产品交付与防护控制程序

编号 SYJ-MP-10

版本 A2

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产品交付与防护控制程序

编号 SYJ-MP-10

版本 A2

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1、目的:

确保产品在储存、搬运、交货等过程中运作正常，以保证产品的最终品质。

2、适用范围:

凡本公司在储存、搬运、交货等过程中的物料、成品、半成品均属之。

3、定义：

无

4、职责与权限:

4．1 仓库：负责物料、成品、半成品的入库、储存、防护和交付的管理。

4．2 品质部：负责原料、半成品、成品的品质控制。

4．3 相关单位：负责原料、半成品、成品的搬运及摆放。

5、程序内容

5．1 进料（含外发加工）：

5.1.1 供方将物料送至“仓库待检区”，非免检物料供方填写《进料验收单》。

5.1.2 非供方送货，由仓管员填写《进料验收单》。

5.1.3 仓管员核实供方《送货单》、《进料验收单》、实物无误，按物料类型通知检验员检验或自行验收。

5.1.4 对判定“合格”、“特采”、“不合格”等物料分区放置并加以标识。

5.1.5 验收完毕，相关部门人员在供方提交的《送货单》、《进料验收单》上签核确认。

5.1.6 判定合格的物料，办理入库，并对应储位储存。

5.1.7 已入库物料，及时更新仓库库存台账。

5.1.8 当日入库产品登记《入库日报表》。

5.1.9 判定不合格品按《不合格品控制程序》执行。

5.1.10 外发加工交付具体参照《外发加工管理办法》执行。

5.1.11 主要原材料（塑胶料和五金料）供方提供材质证明和 SGS 报告、成分表等相关资料。

5.2 半产品、成品入库

5.2.1 塑胶产品：经检验合格，检验人员标识，由生产部门人员办理入库。

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5.2.2 模具部件产品：经检验合格，检验人员标识，并由品质部人员办理入库。

5.2.3 模具成品：试模产品经检验人员检验合格，钳工包装并标识办理入库。

5.2.4 入库部门人员开具《入库单》备案。

5.3 出库

5.3.1 生产物料出库

5.3.1.1 依据生产部门签发、审核的《领料单》发放；发放前仓管按领料单信息计算所生产产品实际用量，对照发料明细表核对。

5.3.1.2 发放完毕及时更新库存台账。

5.3.2 成品出库

5.3.2.1 塑胶/五金产品：依据业务部门发出的《出货通知单》至生管、仓库、品质部，由品质部进行出货检验，检验合格办理

出库。

5.3.2.2 模具部件产品、模具产品仓管员直接依据《出货通知单》实数出库。

5.3.2.3 仓管员出货后，核减库存台账。

5.4 交付作业程序：

5.4.1 业务部每天在出货前 4H,开出《出货通知单》交各相关责任部门做好交货前准备。

5.4.2 成品交付入库时,由生产部开出《生产入库单》经 QA 确认,方可入库。

5.4.3 成品入库数量与《生产入库单》不一致、标识不清,外箱标签无 QA PASSED、或未开<<入库单>>或无 QA 确认等,仓管有权拒绝接

收。

5.4.4 待出货的成品储存期已超过六个月时,仓管员通知品管重新检测合格后,方可出货。

5.5 物料的退仓、报废

5.5.1 生产部门生产过程中出现多余物料或其它原因停止生产，生产部门填写《退料单》经品质经理确认，办理退还仓库。

5.5.2 物料报废：正常生产之不合格品或异常产生的不合格品报废，由生产部门填写《报废申请单》经品质经理审核，经理以上人员

批准后执行报废。

5.5.3 原则上要求《报废申请单》在周六集中统一提交。

5.5.4 借用管理：相关使用部门无关联物品，需要从其它部门借用的，填写《物品借用记录表》，使用完毕后及时归还，并核销《物

品

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产品交付与防护控制程序编号SYJ-MP-10版本A2页次Page1OF5文件修改履历表版次修改日期修改原因页码修改内容确认产品交付与防护控制程序编号SYJ-MP-10版本A2页次Page2OF51、目的:确保产品在储存、搬运、交货等过程中运作正常，以保证产品的最终品质。2、适用范围:凡本公司在储存、搬运、交货等过程中的物料、成品、半成品均属之。3、定义：无4、职责与权限:4．1仓库：负责物料、成品、半成品的入库、储存、防护和交付的管理。4．2品质部：负责原料、半成品、成品的品质控制。4．3相关单位：负责原料、半成品、成品的搬运及摆放。5、程序内容5．1进料（含外发加工）：5.1.1供方将物料送...

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