注塑模具设计初赛题库

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多多猪 2025-09-12 5 848.98KB 30 页
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深圳市第十 五 届 职 工技术创新运动会 暨 2025 年深圳
技能大赛——注塑模具设计技能竞赛
理论复习资料【复习知识点】
1. 塑胶具有重量轻、坚固耐用、耐腐蚀性强、电绝缘性优越、成形容易等性质。
2. 热塑性塑胶具有受热即软化，冷却即凝固，可反复成型使用的特点。分为非结晶和结晶两大类
型。
3. 塑胶可通过燃烧法进行鉴别。
4. 塑料成型产品设计基本原则：模具制作容易、成型及后加工容易、不失产品性能。
5. 产品壁厚不均匀，将影响成型工艺和产品质量。
6. 通过拐角设计圆角、加强筋、改变壁厚及形状等方法增加产品强度。
7. 在制品设计螺丝柱时一般需设计加强筋。
8. 制品中金属嵌件的作用是改善成型、增加机构强度、增加导电性能、装饰、螺纹镶件。
9. 模具表面装饰方法有：机构雕刻、放电加工、喷砂、化学腐蚀、电铸、光蚀等等。
10. 制品表面可通过烫金、电镀、热压印、丝印、激光蚀刻等方法进行装饰。
11. 制品的品质主要取决于成型材料的种类、产品结构设计、成型工艺设定。
12. 制品尺寸精度取决于模具精度和结构、成型材料和填充物、成型工艺、周围环境等。
13. 制品收缩率受材料温度、模具温度、成型压力和保压时间、成型速度、冷却时间等因素影响。
14. 制品尺寸精度受模具零件加工精度和装配精度影响。
15. 塑料的流动配向导致塑料制品翘曲、变形、龟裂等。
16. 制品内力形成的主要原因是产品结构、模具结构和成型艺的不合理。
17. 成型塑料制品可进行去应力处理。
18. 塑料可通过压缩成型、转移成型、射出成型、挤压成型、吹塑成型、发泡成型等工艺加工。
19. 射出成型能解决复杂产品的成型问题。
20. 热流道模具能节省生产成本，提高生产效率。
21. 浇口衬套应配注塑机喷嘴规格相匹配。
22. 在浇注系统设计时，应避喷嘴前端塑料残料进入型腔。
23. 流道形状和尺寸影响成型工艺设定和产品性能。
24. 浇口大小视制品尺寸、塑料特性和浇口形状而决定。
25. 流道和浇口选择应以品质和经济性为前提，多方面考虑。
26. 斜顶具备侧抽芯和顶出功能。
27. 内螺纹脱模时要设计止转。
28. 机械传动机构可以应用于模具的动力传动，如齿轮、齿条、链条等。
29. 模具温度可通过冷却或加热手段来调节。
30. 影响模具温度平衡的是水路数量、尺寸规格、配置位置等因素。
31. 模具材料影响模具寿命、加工性、精度等。
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32. 模具结构件一般选用碳素结构钢。
33. 不锈钢具有耐腐蚀性和耐磨性的特点。
34. 淬火后需消除淬火后的应力。
35. 模具钢表面硬化后即保证其韧性，又增加表面耐磨性。
36. 镀层可使模具表面获得良好的使用性能。
37. 定位圈是模具与注塑机之间的定位零件，一般选用碳素结构钢。
38. 浇口衬套是注塑机喷嘴与模具流道之间的连接零件。
39. 导柱导套的配合公差应以孔为基准。
40. 细长顶针可考虑使用有托顶针。
41. 复位杆是保证顶针板复位的零件。
42. 流道拉料杆是流道自动脱模零件。
43. 滑块的运动可利用开模动作驱动。
44. 大行程滑块可使用凸轮或油缸驱动。
45. 模具零件在重切削加工完成后要去除内部应力。
46. 成型零件在制造过程中要经过粗加工、精加工和整修装配等工序。
47. 零件结构设计要考虑易加工性、装配和拆卸、搬运等。
48. 注塑机的容模量和塑化能力是决定注塑机的生产力的主要指标。
49. 大部分热塑性塑胶填充一定比例的玻璃纤维，增加其强度。
50. 排除法可用于成型不良的原因查找和解决。
51. 白化是塑料制品裂纹的预兆。
52. 调整注射速度是解决流痕的主要手段之一。
53. PS 易于燃烧，产生橙黄色炎焰和黑烟，敲击时有金属的声音。
54. 在汽车轻量化过程中，常用工程塑胶代替金属材料。
55. 工程塑胶具有重量轻、不生锈、不导热、不导电、耐腐蚀等特点。
56. 塑料添加剂可改良塑胶的性能，如阻燃剂、可塑剂、着色剂等。
57. 排气槽一般设置在填充末端。
58. 职业道德是职业活动中应遵循的、体现一定职业特征的、调整一定职业关系的职业行为准则和
规范。
59. 需要按比例绘制图样时，应先取适当的比例。
60. 技术图样和技术文件的字体及尺寸应统一。
61. 剖视图是表达零件内部结构的手段之一。
62. 技术图样采用正投影法绘制，表达物体信息量最多的视图作为主视图。
63. 零件的局部结构，用大于原图所采用的比例绘制，能更清楚地表达零件结构。
64. 在保证不致引起误解和不会产生理解的多意性的情况下，可以对视图进行简化表示。
65. 图样上所注尺寸的数值应为零件的真实大小。
66. 标注的尺寸包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数据。
67. 尺寸数据不可被任何图线所通过。
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68. 线性尺寸公差可以和附加符号配合使用。
69. 根据被测要素的特征和结构尺寸决定形状和位置公差带的形式。
70. 无论内螺纹或外螺纹，一般采用简化画法，特殊情况下可画出牙型。
71. 花键是机构传动中的最常用的零件之一，应在局部视图中画出部分或全部齿形。
72. 几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。
73. 机加类零件设计需要考虑零件刚度、强度要求、工艺性要求、制造成本、装配、拆卸和维修。
74. 直浇口模架分为直浇口基本型、直身基本型和直身无定模座板型。
75. 点浇口模架分为点浇口基本型、直身点浇口基本型、点浇口无推料板型和直身点浇口无推料板
型。
76. 简化点浇口模架分为简化点浇口基本型、直身简化点浇口型、简化点浇口无推料板型和直身简
化点浇口无推料板型。
77. 组合后的模架表面不应有毛刺、擦伤、压痕、裂纹、锈斑。
78. 组合后的模架，导柱与导套及复位杆沿轴向移动平稳，无卡滞现象，其紧固部分应牢固可靠。
79. 装配建模过程应充分体现面向制造的设计（DFM）与面向装配的设计（DFA）准则。
80. 装配模型中使用的标准件、外购件模型应从模型库中调用，并统一管理。
81. 在自顶向下设计时，可在布局模型设计中，将关键尺寸定义为变量，以驱动整个模型，实现产
品的设计修改。
82. 装配约束的选用应正确、完整，不相互冲突，以保证装配单元准确的空间位置和合理的运动副
定义。
83. 所有视图应由三维模型投影生成，不推荐在工程图环境下绘制产生。
84. 各种标注的定位原点应与相应对象相关联，例如尺寸、表面结构、焊接符号等。
85. 常用的静态装配有平面与平面、轴线与轴线、曲面相切、坐标系等。
86. 常用的机构运副包括转动副、移动副、平面副、球连接副、凸轮副、齿轮副等。
87. 三维模型所包含的表达零部件工程属性的要素有材料名称、材料特性、质量、技术要求等。
88. 标准件模型应优先采用具有参数化特点的系列族表方法建立。
89. 配合公差有基孔制和基轴制。
90. 注塑成型的主要工艺参数有：模具温度、料温、注塑压力、保压压力、填充速度、冷却时间、
保压时间等。
91. 模具冷却设计时，应考虑入水温度和出水温度尽可能接近。
92. 塑胶制品表面质量由模具型腔和注塑成型工艺决定。
93. 侧向抽芯距离应大于制品扣位的尺寸。
94. 背压是阻止螺杆后退的力；作用：增加溶体密度，让溶体混练更均匀，以及排除炮筒内的空气。
95. 保压是向模腔内补充制品因收缩而所需胶量的力；作用：确保制品饱和，达到品质要求。
96. 斜导柱侧向抽芯机构包括斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块、和定距限位装置。
97. 常用的硬度表达方式有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
98. 机械加工工艺顺序应按基准先行的原则。
99. 推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构、多元件联合脱模机构均属简单脱模机构。

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摘要：

第1页共30页深圳市第十五届职工技术创新运动会暨2025年深圳技能大赛——注塑模具设计技能竞赛理论复习资料【复习知识点】1.塑胶具有重量轻、坚固耐用、耐腐蚀性强、电绝缘性优越、成形容易等性质。2.热塑性塑胶具有受热即软化，冷却即凝固，可反复成型使用的特点。分为非结晶和结晶两大类型。3.塑胶可通过燃烧法进行鉴别。4.塑料成型产品设计基本原则：模具制作容易、成型及后加工容易、不失产品性能。5.产品壁厚不均匀，将影响成型工艺和产品质量。6.通过拐角设计圆角、加强筋、改变壁厚及形状等方法增加产品强度。7.在制品设计螺丝柱时一般需设计加强筋。8.制品中金属嵌件的作用是改善成型、增加机构强度、增加导电性能...

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